Zemlyaselhoz.ru

Сад и Огород
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грейферы технические характеристики

Обзор гидравлических грейферов и их видов

Новые технологии постоянно внедряются в современное машиностроение. Таким образом, всё большей популярностью пользуются гидравлические грейферы, которые имеют широкий модельный ряд, а также более лучшие эксплуатационные характеристики, нежели канатные грейферы.

Грейфер гидравлический

Гидравлическая система – это лишь способ управления грейфером и обеспечение его необходимой мощностью. Сами по себе гидравлические грейферы могут иметь разнообразную конструкцию, что и определяет их назначение. Приведем основные виды:

  • Гидравлический грейфер с двумя прямоугольными либо круглыми ковшами предназначен для проведения землеройных работ. Конечно, можно обойтись и более дешевым, и классическим канатным вариантом, однако именно гидравлика поможет работать с грунтами повышенной плотности.
  • Многочелюстные грейферы могут иметь разную конструкцию и количество челюстей, однако все они предназначены для работы с ломом, строительным и бытовым мусором.
  • Грейферы с решетчатыми ковшами используют для погрузки и разгрузки свеклы, картошки и другой сельскохозяйственной продукции.
  • Грейферы для леса предназначены для поднятия бревен, а в отдельных случаях могут использоваться и для работы с различными трубами.

Устройство

Устройство таких грейферов предельно простое: от 2 челюстей, гидроцилиндры со шлангами, корпус, а также вращатель с креплением к стреле экскаватора.

Принцип работы

Работает это всё также довольно просто. Грейфер опускается в раскрытом положении на груз, который необходимо поднять, будь то земля, лом или мусор. Далее гидравлическая система смыкает челюсти. Теперь необходимо просто выгрузить содержимое.

Особенности эксплуатации

Особенности эксплуатации гидравлических грейферов следующие:

  1. Гидравлическая система довольно надежна и не требует частого обслуживания;
  2. Способна работать в температурном диапазоне от -40 до +40, что позволяет эксплуатировать данную технику в любых погодных условиях;
  3. Благодаря гидравлической системе, можно создавать необходимое усилие для врезания в грунт. Это позволяет осуществлять работу вне зависимости от массы инструмента. В итоге можно использовать не только меньший инструмент, но и более легкий экскаватор, чем в случае с канатными грейферами.

Фото гидравлического грейфера

1 — верхняя балка; 3 — подвеска; 7 — рамы двутаврового сечения; 9 и 10 — челюсти; 11 — гидроцилиндры.

Грейферы гидравлические бывают двух видов: стандартные и электрогидравлические.

Гидравлическая система также бывает нескольких типов: с горизонтальными либо вертикальными цилиндрами. В основном это зависит от типа самого грейфера, так как горизонтальные цилиндры можно встретить только на двухчелюстном грейфере для земельных работ.

Гидравлические

Гидравлические грейферы используют гидравлическую систему экскаватора, к которому подключаются. Это позволяет прилично сэкономить при наличии подходящей техники. Управление происходит стандартными рабочими органами машины.

Электрогидравлические

В электрогидравлических грейферах гидравлический насос устанавливается непосредственно в корпус самого инструмента, а в движение приводится благодаря электроприводу. Его достаточно подключить к силовому кабелю и можно начинать работу.

Электрогидравлические грейферы обладают следующими преимущества в сравнении с гидравлическими:

    • КПД значительно больше, так как гидронасос в действие приводит электродвигатель, а не дизель. Разница в КПД этих двигателей более чем в два раза в пользу электрического;
  • Такой тип грейферов имеет меньший цикл работ.

Единственным недостатком является то, что грейфер в сборе весит гораздо больше, нежели просто гидравлический, из-за чего может потребоваться использование экскаватора с большей грузоподъемностью при одинаковом объеме инструмента.
Видео обзор электрогидравлических грейферов:

Технические характеристики

Для сравнения опишем технические характеристики некоторых моделей грейферов.

Для лома:

Объем грейфера0,50,75
Собственная масса, кг9001600
Количество челюстей56
Плотность перерабатываемого груза, т/м333

На видео гидравлический грейфер для лома:

Грейферы копающие:

Объем, м.кубМасса, кгМасса экскаватора, т
0,672012-18
0,898018-25
1120025-32
1,5150032-45
2181045+

Грейферы бревнозахваты:

Объем, м. куб.Масса, кгМасса экскаватора, т
0,34005-12
0,695012-18
0,8122018-25
1150025-32
1,5180032-45
2210045+

Фото гидравлического грейфера для леса

Грейферы: описание, назначение и разновидности

Грейфер — приспособление, предназначенное для извлечения и погрузки навалочных (сыпучих, пылевидных, кусковых) и штучных грузов. Говоря о грейферах, выделяют два основных типа, принципиально отличных по назначению. К первому типу относят грейферные ковши, основная цель которых — копание грунта. Ко второму — грейферные захваты, предназначенные для осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Грейферами оснащаются грузоподъемные механизмы и копательная техника, такая как, подъемные краны и экскаваторы, на крюк или стрелу которых навешивается грейферный механизм, расширяя область их применимости. Конструктивная особенность грейферного ковша, состоящего из пары смыкающихся челюстей, позволяет работать «в глубину» без расширения границ копаемой области. Это нашло широкое применение в рытье (чистке) колодцев и бурении скважин.

Грейферные механизмы применяются также при подводной добыче строительных материалов и полезных ископаемых. Водные суда, оборудованные краном с грейферным ковшом, используются для добычи песка, гравия, руды со дна рек, озер, морей и океанов.

Иное назначение имеет погрузочный грейфер, конкретная конструкция которого зависит от типа перемещаемого груза. Для погрузки сыпучих материалов захватывающие элементы грейфера исполняются в виде лопастей, имеющих (в сомкнутом виде) ковшеобразную форму. Челюсти для захвата леса, труб и других продолговатых предметов цилиндрической формы, имеют клещевидную форму. Щупальцеобразный захват идеально подходит для взятия плотных крупнокусковых грузов (металлолома, крупного бытового мусора и др.).

Управление грейферным устройством заключается в выполнении двух действий: перемещение самого устройства и манипуляция его челюстями. В зависимости от кинематики управления выделяют два вида грейферов: канатные и приводные (моторные).

Канатные грейферы

Канатный грейфер приводится в движение одним или несколькими приводными барабанами с намотанными на них управляющими тросами. Лебедки, в состав которых входят эти барабаны, размещаются на подъемном механизме, на крюк которого подвешивается грейфер. По числу управляющих канатов различают одноканатные и многоканатные грейферы. Последние, в свою очередь, подразделяются на двух-, трех- и четырехканатные.

Качество копания канатного грейфера, напрямую зависит от его массы и скорости смыкания челюстей, которая, в свою очередь, зависит от скорости вращения приводного барабана. Слишком быстрое вращение приводит к неэффективному захвату по причине того, что челюсти ковша не успевают углубиться в копаемый материал. Это проблема всех облегченных канатных грейферов – слишком малый вес не обеспечивает достаточной прижимной силы, что особенно критично при разработке плотного грунта.

Одноканатный грейфер

Управление данным типом грейферов осуществляется при помощи единственного каната, ответственного как за подъем, так и за замыкание челюстей. Главное преимущество заключается в том, что использовать его могут подъемные устройства, обладающие всего одной лебедкой. Одноканатный грейфер не требует сложной установки – его достаточно подвесить на крюк за прикрепленную к нему скобу и — он готов к работе. Указанные достоинства объясняют его популярность: он прост в эксплуатации и незаменим при проведении работ, требующих частой смены копательных насадок.

Общий принцип работы классического одноканатного грейфера заключается в следующем. Каждая челюсть ковша шарнирно соединена с нижней и верхней траверсами (опорными основаниями). Сближение траверс друг с другом приводит к смыканию челюстей, а удаление — к размыканию. Нижняя траверса грейфера является подвижной, следовательно, для сближения ее с верхней, предусмотрен специальный запорный механизм, состоящий из подвижной головки, напрямую или через полиспаст соединенную с подъемной лебедкой, и зацепного элемента (например, крюка), крепящегося к нижнему основанию. Поднимание головки, сцепленной с нижней траверсой посредством образуемого замка, приводит к сведению верхней и нижней опорных частей грейферного ковша и, как следствие, замыканию челюстей. Раскрытие челюстей осуществляется под действием собственного веса, при условии открытого запорного устройства.

Полный цикл работы одноканатного грейфера состоит из следующих этапов:

  • Опускание. Лебедка подъемного механизма работает на спуск. Грейфер с полностью раскрытыми челюстями опускается на рабочую поверхность до упора. Зачастую ковш не просто опускают, а практически «бросают», что приводит к более глубокому внедрению челюстей в материал. Такая техника позволяет эффективнее загребать плотные породы.
  • Захват. Замочный механизм защелкивается, и лебедка начинает работать на подъем, что приводит к постепенному смыканию челюстей и захвату материала.
  • Подъем. Когда челюсти полностью смыкаются, барабан подъемной лебедки продолжает наматывать трос, что приводит к отрыву грейферного ковша от поверхности и его дальнейшему подъему на необходимую высоту.
  • Выгрузка. Перемещенный на место выгрузки ковш опускается на поверхность, что приводит к открыванию замка. Дальнейший подъем ковша приводит к его распахиванию — груз высыпается, и полностью раскрытый ковш готов к следующей загрузке.
Читать еще:  Атм 3180 технические характеристики

Основной недостаток, присущий одноканатному грейферу, — раскрытие замка происходит после полного опускания ковша в момент его контакта с поверхностью. Это снижает эффективность выполняемой работы. Избежать этого помогает специальный разгрузочный тросик, который принудительно снимает блокировку замка независимо от того, на какой высоте находится ковш. Данное техническое решение значительно ускоряет процедуру разгрузки, однако приводит к очень громкому удару головки о верхнюю траверсу в момент раскрытия захвата.

Для предотвращения раскачивания грейферного захвата используют стабилизирующие тросы.

Двухканатный грейфер

Для манипуляции данными видами грейферов используют два независимых барабанных привода. Первый отвечает за вертикальное перемещение ковша, второй — за работу челюстей. Использование двухканатной системы снижает износ тросов, что повышает надежность эксплуатации всей конструкции.

Цикл работы двухканатного грейфера несколько отличается от одноканатного:

  • Опускание. В момент снижения поддерживающий трос движется на спуск, а трос, управляющий смыканием челюстей, ослаблен. Челюсти находятся в полностью открытом состоянии.
  • Захват. После соприкосновения челюстей с рабочей поверхностью поддерживающий трос останавливается, а челюстно-управляющий — начинает движение вверх, обеспечивая сбор материала смыканием челюстей.
  • Подъем. В момент полного схлопывания челюстей управляющий трос не останавливается — происходит подъем ковша. Для снижения нагрузки на манипулирующий челюстями трос подключается второй, поддерживающий. Таким образом, нагрузка между ними распределяется поровну. Основные проблемы заключается в их синхронизации: барабанные приводы не всегда имеют одинаковую скорость вращения, а уловить момент включения поддерживающего барабана вручную, является искусством. С этой целью применяются разного рода синхронизационные устройства, автоматизирующие процесс подъема.
  • Выгрузка. Открытие висящего на определенной высоте ковша производится ослаблением челюстно-манипуляторного троса, барабан которого раскручивается до полного раскрывания челюстных зажимов. После выгрузки грейферный захват готов к новому циклу работы.

Трехканатные и четырехканатные грейферы

С принципиальной точки зрения, функционирование трех- и четырехканатных захватов не отличается от двухканатных. Разница лишь в количестве дополнительных тросов. В трехканатном — один канат поддерживает, а два — управляют челюстями, причем синхронно. В четырехканатном — одна пара канатов — поддерживающая, вторая — управляющая. Использование конструкций с дополнительными тросами позволяет повысить грузоподъемность и мощность грейферных захватов.

Приведенные схемы грейферов носят упрощенных характер. Для усиления эффективности эксплуатационных характеристик грейфера их базовая конструкция дополняется полезными механизмами. Так, интеграция полиспаста — системы из подвижных и неподвижных блоков с огибающим их тросом — дает выигрыш в силовых и скоростных характеристиках применяемого захвата.

Приводные грейферы

Управление челюстями данного вида механизмов реализуется посредством отдельного привода, который передает силовое усилие с электрического или дизельного мотора на исполнительные элементы. С целью подчеркнуть существование отдельного двигателя, ответственного за управление приводом, приводные грейферы часто называют моторными.

Двигатель, усилие с которого передается на челюсти посредством привода, может являться частью конструкции грейфера или размещаться за ее пределами, на подъемно-погрузочном механизме. В последнем случает, в зависимости от привода, к управляющему механизму грейфера должны дополнительно подводиться шланги или кабели.

По типу привода выделяются следующие типы грейферных захватов:

  • электромеханические
  • гидравлические
  • пневматические
  • электромагнитные

В электромеханическом приводном грейфере рабочее усилие, вырабатываемое электрическим двигателем, передается на челюстные захваты при помощи зубчатого, редукторного, ременного, винтового или другого передаточного механизма. Простые, но надежные, захваты оснащаются электрической талью — электромотором с полиспастом, подвижный блок которого в сочетании с шарнирной системой челюстей координирует работу последних.

Гидравлические грейферы оснащаются гидроцилиндрами и системой подводящих шлангов. Насосное оборудование, служащее для нагнетания жидкости в цилиндры, не является частью конструкции гидравлического типа. Это следует четко понимать. Если насос установлен непосредственно в грейфере с системой цилиндров, то привод такого механизма будет называться электрогидравлическим.

Устройство пневматического грейфера, по сути, не отличаются от гидравлического, за исключением того, что вместо жидкости используется сжатый воздух, нагнетаемый воздушным насосом (компрессором).

В основе функционирования электромагнитного грейфера лежит явление возникновения магнитного поля под действием электрического тока. Напряжение, приложенное к катушкам возбуждения, заставляет подвижный магнитопровод сблизиться с корпусом и сомкнуть челюсти. Образуемый от двух катушек магнитный поток порождает единое магнитное поле, отвечающее за притяжение ферромагнитных материалов к электромагниту. Кроме того, возникающий магнитный эффект усиливает «хватательные» характеристики захвата — мелкая металлическая стружка и другие мелкокусковые предметы, являющиеся ферромагнетиками, не высыпаются из ковша при его перемещении, что повышает объем удерживаемого груза. Опорожнение ковша производится прекращением подачи напряжения на катушки магнитопроводов. Челюсти под действием собственного веса размыкаются — и груз вываливается.

Классификации грейферов по типу челюстей

Как было упомянуто выше, захватывающие элементы грейфера называются челюстями. Их количество варьируется от двух до восьми. Форма челюстей во многом определяет, с какими грузами способен работать захват. Ковшеобразные грейферы нередко используются для проведения копательных работ и добыче ископаемых. С целью улучшения черпающих характеристик режущие кромки ковша дополняются заостренными зубьями. Клещеобразные захваты удобны для погрузки круглого леса, трубных изделий и других цилиндрических объектов продолговатой формы. Вильчатые грейферы находят свое применение как оборудование сельскохозяйственного предназначения. Они незаменимы для высокопроизводительной погрузки сена, соломы, силоса и прочих волокнистых материалов, как в рулонном, так и рассыпном виде.

Сыпучие, мелкокусковые и склонные к высыпанию (вытеканию) грузы перегружаются при помощи закрытого или полузакрытого грейферного ковша. Остальные типы грузов обрабатываются открытыми грейферами, лопасти которых при смыкании не образуют сплошной поверхности.

Отдельно стоит заострить внимание на траектории движения челюстного захвата. У копательных устройств челюсти смыкаются по «роющей » траектории, позволяя тем самым глубже внедряться в разрабатываемый грунт. Лопасти, двигающиеся по подгребающей траектории, наоборот, не должны врезаться в материал. Их основная задача — сгребать сыпучие и мелкокусковые грузы, послойно лежащие на поверхности. Отсюда и назначение у них совсем иное — погрузочное.

При проведении работ в ограниченном пространстве, например, при рытье колодца или скважины, важен такой параметр как максимальный размах челюстей грейфера. Чем меньше общая ширина размаха, тем лучше. В идеале: ширина размаха должна совпадать с шириной копания. На сегодняшний день, существуют грейферные модели с неизменяемой шириной размаха, обеспечиваемой благодаря кинематической схеме движения челюстей по фиксированным направляющим.

При копании и погрузке неоднородных по твердости пород предусмотрены грейферы с независимым смыканием челюстей. Классический вариант, когда конструкция привода предполагает одновременное равномерное закрывание всех челюстей, терпит в данном случае неудачу. Если одна из челюстей во время смыкания встречает на своем пути сопротивление и останавливается, то это блокирует работу остальных. Независимое (поочередное) челюстное схождение решает возникающую проблему. Это реализуется путем интеграции пружинных механизмов в тягу каждой челюсти, приводящих к перераспределению усилий на элементы грейфера с целью более плотного обхватывания груза.

Встречаются грейферные захваты, имеющие индивидуальный привод каждой челюсти. Отдельное исполнительное устройство на каждую «клешню» позволяет в существенной мере повысить ее мощность. Более того, это решает проблему неравномерного смыкания, описанную выше.

Вращение грейфера вокруг своей оси осуществляется за счет роторной установки. Оснащение подъемно-погрузочного механизма ротатором позволяет захватывать грузы из любого положения, что особенно актуально при подъеме контейнеров и емкостей, имеющих строго определенные места захвата.

Руки загребущие
Новинки грейферов последних лет

Грейферы – весьма противоречивое оборудование. С одной стороны, это консервативная отрасль, конструкции в которой используются десятки лет почти без изменений, но с другой стороны, конструкция грейфера каждый раз приспосабливается под конкретную задачу, и поскольку область использования этого оборудования огромна, от сельского хозяйства, строительства и коммунальной сферы до горнодобывающей промышленности и работ в морях и реках, то существует невероятное множество видов, типов и моделей этих агрегатов. В данной статье мы познакомимся с некоторыми новинками грейферов, выпущенными в последнее время.

Читать еще:  Ивеко дейли технические характеристики расход топлива

Грейфер для круглого леса Arbor 4.0

В 2013 г. немецкая компания Wimmer International, специализирующаяся на выпуске различного сменного навесного оборудования, выпустила новый гидравлический грейфер для бревен Arbor 4.0, самый крупный в линейке лесных грейферов компании. Агрегат выполнен из специальной износостойкой стали WHD 450. Форма челюстей обеспечивает захват и транспортировку бревен диаметром от 220 мм без повреждений. Имеется специальная система безопасности: в случае аварийного выключения двигателя машины Arbor 4.0 будет удерживать бревно в течение приблизительно 30 мин. Грейфер может быть переоборудован для применения иного типа путем замены челюстей.

Техническая характеристика
грейфера мод. Arbor 4.0

Масса без адаптера, кг1490
Maксимальное раскрытие челюстей (диаметрmax бревна), мм1720
Mинимальный диаметр бревна, мм220
Поток в гидроконтуре при смыкании/ размыкании челюстей, л/мин70–120
Давление в гидроконтуре при смыкании/ размыкании челюстей, бар350

Грейферы с магнитом от Anvil Attachments

В 2013 г. американская компания Anvil Attachments модернизировала свою линейку 4-челюстных грейферов с магнитом, очень интересного оборудования, к сожалению, мало распространенного в нашей стране. Устройство представляет собой многочелюстной грейфер, внутри которого расположен круглый электромагнит. Такой грейфер работает намного эффективнее обычного грузового магнита. Компания просчитала конструкцию грейфера с помощью «метода конечных элементов» и 3-мерного моделирования, проанализировав действующие в ней во время работы силы. Обнаруженные «слабые места» были усилены, заменены некоторые материалы. Удалось уменьшить массу грейферов, в то же время усилив их. Увеличены размеры (площадь поверхности увеличилась на 35%), и выполнена термообработка осей шарниров для увеличения срока службы. Шарикоподшипники заменены на бронзовые втулки, в результате их допустимая нагрузка увеличилась на 30%. Челюсти выполнены из легированной стали А514. Наконечники челюстей – из твердосплавного материала, навариваемые. Типоразмеры гидроцилиндров увеличены. Предлагаются челюсти в открытой, полузакрытой и закрытой конфигурациях.

Подобные же магнитные грейферы выпускает известная в России компания Sennebogen, а также американская Bateman и др.

Техническая характеристика магнитных грейферов Anvil Attachments

Масса (в зависимости от комплектации с вращателем или без него), кг1700–2700
Объем, м 30,6–1,5
Давление в гидроцилиндре, МПа34,5

Грейферы Sennebogen: разнообразие и совершенство

На выставке Bauma 2013 компания Sennebogen представила ряд новых грейферов. Грейферы новой серии Sennebogen SMG имеют от 4 до 6 челюстей и предлагаются в различных версиях и с челюстями различной формы, закрытого и полуоткрытого типов. Орудия предназначены для переработки металлолома и рассчитаны на использование с перегружателями Sennebogen. Объем 4-челюстных грейферов – от 400 до 2000 л, грузоподъемность – 10 т. Объем 5–6-челюстных грейферов – от 400 до 5000 л, г/п – 15 т. Гидросистема орудий усовершенствована и рассчитана на давление до 38 МПа, рукава и цилиндры гидросистемы защищены стальными решетками. Форма челюстей усовершенствована, чтобы исключить зацепление за них перегружаемого материала. Износостойкость челюстей с навариваемыми твердосплавными наконечниками (по заказу) и срок службы всего грейфера увеличены по сравнению с моделями предыдущих выпусков. В качестве опции предлагается вращатель с электроприводом.

Серией двухчелюстных грейферов Sennebogen SGZ компания предлагает индивидуальные решения для перегрузки различных материалов: специальные челюсти для фуражных кормов, деревянной щепы, версии для работы под водой и особо усиленные версии со сменными накладками. Объем грейферов – от 1000 до 6000 л, г/п – 15 т.

Заметим, что после экскаваторного ковша двухчелюстной грейфер является одним из самых распространенных орудий для выемки грунта в коммунальной сфере. К тому же экскаваторный двухчелюстной грейфер известен как энергосберегающее землеройное орудие. Двухчелюстные экскаваторные грейферы с электрогидравлическим приводом становятся еще более популярными в последние годы, поскольку позволяют сократить эксплуатационные расходы и загрязнение окружающей среды, увеличить срок службы компонентов гидросистемы и двигателя машины.

Грейфер для бревен Sennebogen S-HHG с площадью охвата от 0,8 до 4,0 м 2 , г/п 10 т предназначен для тяжелых условий работы, челюсти выполнены из высокопрочной стали.

«Профессионал» – для профессионалов

Не первый год компания «Профессионал» из г. Иваново успешно осуществляет производство грейферов для экскаваторной техники. Линейка продукции включает в себя грейферы копающие, погрузочные, для металлолома, а также лесные захваты. Данное навесное оборудование выпускается по собственным чертежам, разработанным конструкторским бюро компании. Так, в 2014 г. клиентам было отгружено более 80 грейферов и захватов.

«Профессионал» производит различные по характеристикам модели грейферов, но все оснащены ротатором – механизмом, с помощью которого оборудование способно совершать круговые движения на 360°.

Гидравлические пятичелюстные грейферы полузакрытого типа для погрузки металлолома представлены двумя моделями г/п 3500 и 4000 кг и емкостью 0,4–0,6 м 3 (при сомкнутых челюстях). Грейфер крепится к экскаватору или перегружателю на однопальцевой «серьге». Грейферы для металлолома изготавливаются из высокопрочной стали, что позволяет эксплуатировать их при решении сложнейших задач в трудных климатических условиях. Даже при работе с внушительными объемами груза большого веса «лепестки» не подвергаются деформации. Возможна эксплуатация при температурах от –30 до +40°.

Грейфер копающий предназначен для выполнения работы по выемке грунта с глубины в ограниченном пространстве, погрузке-разгрузке сыпучих материалов, щебня и пр. Компания «Профессионал» производит грейферы копающие емкостью от 0,4 до 1,5 м 3 и г/п от 800 до 3000 кг. Грейфер копающий представлен шестью моделями для экскаваторов массой от 10 до 32 т. Все модели оснащены системой зубьев, ротатором (по желанию заказчика) и адаптерной подвеской.

Конструкция грейфера погрузочного схожа с конструкцией грейфера копающего. Он не имеет зубьев и предназначен для погрузки кусковых и сыпучих материалов (песка, щебня, шлака, гравия, грунта и пр.)

Компания «Профессионал» дает гарантию на грейферы 6 месяцев, осуществляет монтаж и сервисное сопровождение оборудования.

Четырехканатный грейфер от ВВмЗ

ООО «Волго-Вятский механический Завод» – это возникшая не так давно, в 2005 г., группа российских компаний, специализирующаяся на разработке, производстве и эксплуатации грузоподъемного оборудования.

В 2014 г. специалисты ВВмЗ разработали четырехканатный двухчелюстной грейфер общего назначения мод. ВГ2-2-С3-4к-0,5, предназначенный для перегрузки сыпучих материалов с насыпной плотностью 1,6–2,0 т/м 3 : гравия, известняка, клинкера, влажного песка, цемента, металлургического шлака, сланцевого щебня и т. п. Четырехканатная схема привода позволяет уменьшить износ каната и развивать большее усилие закрытия грейфера по сравнению с одноканатными грейферами. Однако для привода четырехканатного механизма требуется двухбарабанная лебедка, к тому же в случае частой смены рабочего оборудования возрастают потери времени при перепасовке канатов.

Техническая характеристика грейфера ВВмЗ мод. ВГ2-2-С3-4к-0,5

Расчетный объем, м 30,5
Масса полезного груза, т1,0
Масса грейфера, т0,9
Грузоподъемность крана, т2,0–20,0
Кратность полиспаста6,0

Грейфер для экскаватора-перегружателя от Caterpillar

В 2014 г. пополнилась серия грейферов Caterpillar G300: новая мод. Cat G315B WH предназначена для экскаваторов-перегружателей и рассчитана на работу с материалами малой плотности, такими как отходы пластмассы и вспененные продукты, то есть для переработки отходов – перспективной и растущей в настоящее время отрасли.

Техническая характеристика мод. Cat G315B WH

Эксплуатационная масса, кг1450
Рабочий объем, л800
Усилие при закрытии, кН50
Mакс. давление в гидроконтуре при открывании /закрывании, бар350
Оптимальный расход в гидроконтуре, л/мин90
Масса базовой машины, т15–22

Объем грейфера составляет 800 л, чтобы уменьшить количество циклов при загрузке транспортного средства экскаватором и соответственно уменьшить расход топлива. У грейфера имеется верхняя плита, с помощью которой он может устанавливаться через быстродействующий адаптер для сменного оборудования на разные машины буквально в течение нескольких секунд. Детали грейфера выполнены из высококачественной ударопрочной стали. Компоненты гидросистемы надежно защищены. Привод осуществляется одним гидроцилиндром, у которого имеются демпферы, предотвращающие удары в конце хода штока и обеспечивающие плотное смыкание челюстей грейфера. В стандартную комплектацию входят заменяемые износостойкие режущие накладки. Как заявляется, грейфер работает с высокой скоростью, обеспечивающей короткое время рабочего цикла, в конструкции имеется предохранительный клапан удержания нагрузки, оси шарниров термоупрочнены и оснащены пылезащитными сальниками. Благодаря ротатору грейфер мод. Cat G315B WH способен поворачиваться на 360°, имеется устройство, блокирующее вращение грейфера при транспортном движении машины. За счет гладких внутренних поверхностей челюстей и их возможности широко раскрываться грейфер развивает высокую производительность при погрузочных работах. Обслуживание и смазка грейфера упрощаются благодаря наличию съемных крышек, открывающих доступ к основным компонентам агрегата. Периодичность обслуживания составляет неделю.

Электронный «интеллект» для грейферов Liebherr

В 2014 г. компания Liebherr выпустила систему управления SmartGrip – электронный «интеллект» для грейферов портовых кранов. Заявляется, что производительность крана с новой системой увеличивается до 25% по сравнению с оборудованием предыдущего поколения. Управляющая система оптимизирует степень наполнения грейфера, причем обладает способностью к самообучению. Благодаря этому наполняемость грейфера в процессе работы увеличивается, и в то же время исключаются перегрузки и связанные с этим поломки оборудования.

Специальные исследования показали, что обычно при работе вместимость грейфера используется всего на 70% из-за неоптимальных углов захвата груза и разной плотности обрабатываемого материала. Практически все операторы кранов плохо понимают, как управлять грейфером с учетом этих двух параметров, поэтому приходится применять грейферы разного типа для работы с различными материалами. В результате глубокого всестороннего анализа специалисты компании Liebherr разработали электронный программный продукт – модель идеального наполнения грейфера различными по плотности материалами. Программа обладает также способностью к самообучению, то есть автоматически корректирует свои действия при изменении удельного веса, степени сжатия и гранулометрического состава материала, а также глубины внедрения грейфера в материал, типа грейфера и других параметров работы.

Как заявляется, после первых семи рабочих циклов погрузки система автоматически оптимизирует наполняемость грейфера с 70% до максимальной вместимости, учитывая типоразмер грейфера, а также грузовысотную характеристику и вылет стрелы крана. Также система предотвращает перегрузки, которые могут возникнуть при извлечении грейфера из вязкого материала и в результате которых оборудование ломается. Эта система не только повышает производительность, но и увеличивает срок службы крана за счет исключения внезапных перегрузок, способствует экономии топлива и рабочего времени. К тому же систему SmartGrip можно настроить вручную на погрузку определенного количества материала. Если, например, кран должен загрузить 40-тонный грузовик, можно запрограммировать систему SmartGrip на погрузку грейфером именно 40 т материала. Система SmartGrip также может быть перенастроена для работы с кранами Liebherr более ранних выпусков, заявляется, что установка системы на такой кран не занимает много времени и несложна.

Наряду с этим компания Liebherr поддерживает и постоянно совершенствует собственное производство различных грейферов и быстросменных адаптеров для своих перегружателей. Производственная программа Liebherr в этом сегменте охватывает грейферы-полипы объемом до 4,4 м 3 , двухчелюстные грейферы для сыпучих материалов объемом до 6,0 м 3 , плоские грейферы сечением до 3,6 м 2 для перевалки круглого леса и специальные сортировочные грейферы для работы с крупными грузами.

Обзор технических характеристик грейферных экскаваторов

Грейферный экскаватор — особый вид техники, который предназначен для проведения погрузочных и разгрузочных работ, связанных со штучными и навалочными материалами. Такой вид техники бывает 2 типов — грейферные ковши и грейферные захваты. Первый тип экскаваторов предназначен для копания, а второй — для погрузки и разгрузки.

Описание грейферного экскаватора

Машина, на которой стоит грейферный ковш, применяется для проведения работ следующих видов:

  1. Подводная добыча полезных ископаемых и стройматериалов.
  2. Добыча гравия и песка.
  3. Добыча со дна водоемов руды и гравия.
  4. Рытье колодцев.
  5. Бурение скважин.

Экскаваторы с грейферным ковшом — это специальные грузоподъемные и копательные механизмы. На крюк или на стрелу навешивается грейфер, который применяется в различных областях. Ковш состоит из 2 челюстей, которые смыкаются, в результате чего можно проводить работу на большой глубине.

Грейферный погрузчик может иметь разные виды конструкций, которые зависят от типа перемещаемого груза. Для сыпучих материалов применяется грейфер с лопастями, напоминающими в ковш в сомкнутом виде. Грейферы для леса и труб имеют челюсти клещевидной формы. Такой экскаватор-грейфер позволяет перемещать продолговатые предметы. Захват-щупальца применяются для захвата и переноса плотных крупнокусковых грузов (бытовой мусор, металлолом, трубы).

Управление машинами проходит по следующей схеме:

  • Сначала перемещается экскаватор.
  • Потом проводятся различные манипуляции с челюстями.

Системы управления, устанавливаемые на экскаватор, бывают 2 видов — приводные (моторные) и канатные.

Технические характеристики грейферов

Технические характеристики этих машин имеют свои особенности. Канатные машины работают благодаря специальной системе приводных барабанов, на которые намотаны управляющие тросы. Количество барабанов и канатов зависит от типа машины.

Выделяют следующие виды канатных механизмов:

  1. Одноканатные.
  2. Многоканатные, которые в которых может быть от 2 до 4 канатов.

Тросы приводятся в движение с помощью лебедок, установленных на подъемном механизме. На крючок помещается грейфер.

Канатные грейферные экскаваторы имеют разную частоту копания, что определяется весом машины и скоростью, с которой челюсти смыкаются между собой.

Приводные грейферы приводятся в движение с помощью силового усилия, которое ему обеспечивают дизельный или электрический двигатель. Такой механизм является отдельной частью экскаватора, размещаясь внутри грейфера или на погрузочно-подъемной системе.

Приводные конструкции делятся на гидравлические, электромагнитные, пневматические, электромеханические.

На экскаваторе стоят разные виды элементов для захвата груза и грунта (челюстей). Форма ковша и его створок зависит от вида материала, с которым экскаваторщик будет работать. К основным видам челюстей ковша относятся:

  1. Ковшеобразные, предназначенные для копания и добычи ископаемых.
  2. Клещеобразные, применяемые для погрузки круглого леса, труб.
  3. Вильчатые, которые устанавливаются на сельскохозяйственное оборудование для погрузки соломы, силоса и волокнистых материалов.
  4. Закрытые и полузакрытые, с помощью которых грузятся сыпучие, текучие и мелкокусковые грузы.
  5. Открытые (при смыкании они не могут образовать сплошную поверхность) для работы с другими типами грузов.

У агрегата особая траектория движения челюстей. При работе с грузами ковш должен не врезаться в грунт, а сгребать его. Это же касается мелкокусковых и сыпучих грузов, расположенных на ровной поверхности.

Если механизм применяют для рытья колодцев, скважин и траншей, то имеет значение размах челюстей. Лучше всего, чтобы ширина этого параметра была равна ширине копания. В продажу выпускают модели с изменяющейся и фиксированной шириной размаха. Если возникнет необходимость поменять ширину челюстей, то сделать это можно своими руками.

В том случае, если нужно копать или грузить неоднородные по твердости и структуре породы, то стоит применять грейферы с механизмом независимого смыкания челюстей. За правильную работу отвечает пружинный механизм, который приводит в движение каждую часть ковша. Если механизм отрегулирован правильно, то агрегат будет без проблем проводить захват груза.

Выпускаются экскаваторы, на которых на каждую челюсть установлен индивидуальный привод, в результате чего повышается мощность и производительность техники.

Как и большинство экскаваторов, грейфер может вращаться вокруг собственной оси. Осуществляется это благодаря роторной установке.

На каждой модели есть специальный подъемно-погрузочный ротатор — система, работа которой направлена на захват грузов с любой поверхности и положения. Например, если грейфер применяют для переноса контейнеров, труб или емкостей, то ротатор позволяет взять их только с конкретного места.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector